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欧美国家的工厂对标准化执行的较为彻底，甚至往墙上敲个钉子都得动用专用工具，他们的工人没有标准是不敢也不知道怎么动手做东西的。
他举了个例子，一位美国的妇女需要往墙上安装一个钉子。事实上，她真的是安装上去的。她会使用一种筒式工具，套住钉子，然后拉动筒后面的手柄，啪啪几下钉子就被打进了墙里面，然后用特殊胶水把缝隙填平，根本看不出来钉子是怎么弄进去的，钉子周围被抹的平平的。
作为全厂的最高领导，部长级的李刚拥有绝对的权威，在纪律会议，各种碰头会当中，他反复的强调要从外国人那里学习掌握先进的管理技术，抓紧精神这根弦不放松。下面的大中小干部也都知道这是汽车厂发展的关键时刻，不能有任何懈怠的情绪。
当然，工厂里也并不是没有先进的检测设备，只是缺乏一些高精尖技术，如激光定位设备这样的东西，就不是林强生能弄到的。
这就看出来西方人对标准制定的非常详细，已经深入到了他们的生产生活当中，连鸡毛蒜皮的事情都制定到家。每个鸡毛蒜皮的细节都是在大量实验的基础上总结的，所以你只要严格的按照标准去做，傻子也能做出那个产品。
埃里克松参与管理之后，向中方管理层提出了产品标准化的概念，并且力主实施。同时，他还提出了汽车零配件质量管理体系，按照他的想法汽车集团上下必须抓紧落实这两项管理办法。如果成功，集团也将进入正确的发展轨道！
机械部立即联系了国内的几大科研院所，BJ光电研究院、BJ11所、长春光机所、还有四川光电研究所、上光、西光等科研单位，对激光定位检测设备进行立项研究公关。对于探伤检测设备，机械部联系BJ金属物理研究所、沈Y金属研究所等科研单位进行研制。
耍小聪明、走捷径、差不多就行，想要依靠这种思想来解决问题是要被开除的，这种行为绝对是不被鼓励的。
标准化是工业化的一个重要特征，国内的工人习惯小作坊的做法，还不适应现代化大生产。个别技术精湛的工人可以做出好的产品，但是不能保证工厂里每一个工人都有精湛的技术，每一件产品都是好产品、都整齐划一。杜绝一个技术精湛的工人集中所有的优势在他一身，工厂完全靠着个别技术高的工人出活，这个是大工业生产特别忌讳的！
甚至在一些日常生活中，这种标准化生活也随处可见，例如美国的街区门牌号，一排结束之后不管到了多少号，另一排的门牌都会重新开始记号，大大的方便了出行的路人。
面对汽车厂招收上来的大批的缺少文化、缺少技术的职工，工厂必须采取一套标准化生产制度，以确保产品的质量可靠，和品牌发展的延续性！
像热机测试台、测功台、气门防漏检测仪，这样的技术检测设备林强生还是买得到。
中国的装修工到了人家的地方往往不会使用这些专用工具，只会按照自己的经验动手，结果不但事倍功半，没准还会因为质量问题或者扰民等等因素遭到业主的投诉。
埃里克松提出的意见得到了工厂领导的一致同意，就按照瑞典人制定的标准管理办法实施。
他们的优势在于整体工业水平发达，从材料生产就开始严格控制质量，保证了后面加工的时候形变、应力、内耗等，都在控制范围之内，的的确确是按照产品说明里给定的参数变化的。
这阵子，厂领导班子竟然还因为是否要多招些人而进行了激烈的争吵。原工厂的林向荣、常远庭等人并不愿意多招人，因为他们从一开始就适应了少少的人大大的工厂，而李刚带来的一批管理者却认为要想厂子发展必须再多招募职工。
李刚等人在向上汇报后，机械部相当重视这个产品质量管理体系，外方经理的要求也被相当的尊重。
除了标准化管理体系，还有质量管理体系被同时提了出来。当初林强生倒是联系柯马公司购买全套的汽车生产用检测设备，但是这方面柯马实在帮不上忙。这些检测设备都是大量用到激光定位、探伤分析等高精技术的设备，柯马公司也没办法掩人耳目弄到手。
……
如果下线板材不能拼合起来，要么是工人加工的问题，那就换人；要么是设计的问题，那就重新设计；要么是材料的问题，让搞材料的人解决，绝对不允许人工敲进去。
柯马公司的岗前培训，其中就透漏了一点现代化大生产所需要的标准化管理体系，汽车厂的领导干部们也曾经跟在意大利人的身后努力学习，认真记载外国人管理企业的一点一滴，但是人家只负责工人的岗前培训，并没有教授现代企业管理知识的意思。中方人员只好自行探索，这当然是一件非常遗憾的事情！
埃里克松这个外方经理的到来，事实上把两方的火药味强行的压了下去。
对于很多特殊形状的构件，他们都有专门设计模具，哪怕是几百年都不见得用上一次，他们也要花时间做一个。
林强生对于这种状况也是坦然接受的态度，在他的心里也觉得父亲现在的职务级别可以了，不能总是靠着异军突起，蹿升的太快跌得也快，还得有个长时间的积累过程，否则基础不牢即使上位了也没有人服气。
众人包括李刚在内，都被埃里克松好好的教育了一番。大家充分的了解了西方的标准化生产体... -->>
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